產(chǎn)品詳情
一、概述
活塞桿鏡面加工要求應(yīng)用非常廣泛，特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。
我國大多數(shù)的液壓缸用一段時間后就會在密封蓋處出現(xiàn)滲漏，就是因為運(yùn)動時對密封圈或密封件產(chǎn)生了磨損。
湖南邦人智能科技有限公司生產(chǎn)的活塞桿鏡面滾壓機(jī)是專對活塞桿進(jìn)行鏡面加工。
二、活塞桿鏡面滾壓機(jī)床介紹
結(jié)構(gòu)簡單：由鏡面滾壓系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。
活塞桿鏡面滾壓機(jī)加工形式：用鏡面滾壓工具滾壓加工，普通鏡面工具對材料硬度要求在HRC<40°，金剛石材質(zhì)鏡面工具可加工HRC<70°。
自動化：自動喂料，自動出料，自動計數(shù)。
無需專用夾具或刀具，整個加工過程對工件無需切削。
三、技術(shù)特點
（1）活塞桿鏡面滾壓機(jī)高速高效：軸向線速度達(dá)3.5～4m/h，單機(jī)單班（8小時）可加工8000支活塞桿（工件200mm）。
（2）活塞桿鏡面滾壓機(jī)可將表面粗糙度Ra1.6的坯料一次性降低到Ra0.04以下。
（3）表面硬度可提高5%-50% ,硬化層深度可達(dá)0.5-1.5mm, 耐磨性可提高15%
（4）活塞桿鏡面滾壓機(jī)加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工合格率達(dá)99.99%，能修復(fù)前道工序產(chǎn)生的磕碰、夾傷、夾痕；并能及時發(fā)現(xiàn)原材料開裂的不良因素。
（5）活塞桿鏡面滾壓機(jī)加工范圍寬廣，同一機(jī)型無需添加或更換任何零部件，稍作調(diào)整后（類似無心磨的進(jìn)刀），可加工多種直徑活塞桿。
（6）活塞桿鏡面滾壓機(jī)機(jī)床加工同一直徑活塞桿，直徑公差帶寬，為±0.20mm。
（7）活塞桿鏡面滾壓機(jī)操作簡單，維護(hù)方便，完全實現(xiàn)自動接、送料。
（8）活塞桿鏡面滾壓機(jī)使用成本低，除潤滑油外，無輔助材料，滾擠零部件維修周期≥100萬次（工件200mm）。
（9）活塞桿鏡面滾壓機(jī)節(jié)能、環(huán)保、低噪。
四、工作原理
（1）活塞桿鏡面滾壓機(jī)液壓推動從動壓頭壓住工件及滾光軸。
（2）活塞桿鏡面滾壓機(jī)動力輥驅(qū)動滾光軸，滾光軸帶動工件及從動壓頭旋轉(zhuǎn)。
（3）活塞桿鏡面滾壓機(jī)通過螺旋升角調(diào)整器調(diào)整從動壓頭與工件軸線的夾角，使工件軸向移動。
（4）活塞桿鏡面滾壓機(jī)電腦設(shè)置被加工工件的長度及加工時間，啟動自動程序送料機(jī)構(gòu)將工件推入加工區(qū)，電腦控制液壓缸推動從動壓頭滾擠工件，工件加工完畢從動壓頭自動上升，送料機(jī)構(gòu)二次送料，循環(huán)往復(fù)。
五、工藝特點
（1）活塞桿鏡面滾壓機(jī)簡化活塞桿加工工藝。機(jī)加工→無心磨1(60粒砂輪)無心磨2(80粒砂輪)聯(lián)機(jī)→表面處理→拋光→成品，（無需機(jī)加工后的精磨拋光）
（2）活塞桿鏡面滾壓機(jī)原材料采用冷拔光圓通過冷滾擠加工無需無心磨加工。
（3）活塞桿鏡面滾壓機(jī)表面處理前工件獲得很好的基體Ra0.04以下。
（4）鍍硬鉻工件通過控制鍍鉻厚度直接達(dá)到工件直徑要求，布輪拋光成品表面粗糙度Ra0.04以下。
（5）活塞桿鏡面滾壓機(jī)QPQ工件經(jīng)傳統(tǒng)拋光表面粗糙度≤ Ra0.1,經(jīng)二次滾擠Ra≤0.04um，二次氧化后布輪拋光，工件表面粗糙度Ra≤0.04um。
六、工藝成本優(yōu)勢
（1）活塞桿鏡面滾壓機(jī)減少無心磨工序(精磨、精拋)，既減少了磨床數(shù)量及人力成本又降低了輔料（砂輪、導(dǎo)輪）消耗和能源。
（2）活塞桿鏡面滾壓機(jī)工件無需具有前述冷滾擠機(jī)床要求的嚴(yán)密公差(±0.005)，降低了磨床工序難度，減少調(diào)試時間。
（3）活塞桿鏡面滾壓機(jī)由于在QPQ處理前獲得了較高的表面質(zhì)量及表面硬度，可縮短QPQ處理時間（根據(jù)用戶使用結(jié)果約減少1/3的時間），在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。
（4）活塞桿鏡面滾壓機(jī)經(jīng)冷滾擠加工的工件表面獲得優(yōu)質(zhì)的鏡面基體，QPQ處理后，鹽渣附著及疏松層厚度較未經(jīng)冷滾擠加工的工件大幅減少，縮短拋光時間，減少鹽渣對工件劃傷的幾率，延長鹽霧試驗時間。
