產(chǎn)品詳情
高深熔鎖孔STIG焊接系統(tǒng)（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統(tǒng)，它通過對電弧的高效電磁壓縮達(dá)到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力達(dá)成平衡，形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，具備超強的穿透能力，可一次性焊透14mm以下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(PAW)之間的全新的焊接工藝。
STIG弧焊技術(shù)是一種高速的全熔透焊縫焊接技術(shù)，在不開坡口的情況下一次性焊透14mm以下的金屬材料（如鈦合金），焊道成型完美，單面焊雙面成型，焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術(shù)的5-6倍。背面焊縫寬度2-3毫米（根據(jù)客戶要求調(diào)整），正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右，其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層的超高質(zhì)量，焊后完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。
焊接特點：
1.SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質(zhì)量好，無氣孔、夾渣等現(xiàn)象，拍片一次通過率達(dá)到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達(dá)300mm/min是普通TIG焊的6倍以上，因此與傳統(tǒng)的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優(yōu)勢。
2.SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)的高效焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反復(fù)填充焊，可節(jié)省一定的設(shè) 備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質(zhì)量焊接，減少了氣孔、夾渣等現(xiàn)象，避免了其他常規(guī)焊接氣孔、夾渣等現(xiàn)象的后期打磨補焊過程， 大量的節(jié)省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節(jié)省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢也是目前其它技術(shù)無比擬的，比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。
