產(chǎn)品詳情
制造業(yè)從基礎(chǔ)生產(chǎn)到車間生產(chǎn)再到全場(chǎng)景生產(chǎn)的升級(jí)過程，是一個(gè)技術(shù)驅(qū)動(dòng)、管理優(yōu)化和模式創(chuàng)新的綜合過程。這一過程涵蓋了生產(chǎn)方式的變革、生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)、生產(chǎn)管理的精細(xì)化以及生產(chǎn)場(chǎng)景的全面覆蓋。
一、如何理解三個(gè)生產(chǎn)階段
1、基礎(chǔ)生產(chǎn)階段
在基礎(chǔ)生產(chǎn)階段，制造業(yè)主要依賴傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和設(shè)備，以人工操作為主，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，且產(chǎn)品質(zhì)量和一致性難以保證。此時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)管理也較為粗放，缺乏精細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃和控制。
2、車間生產(chǎn)階段
隨著技術(shù)的進(jìn)步和管理的提升，制造業(yè)開始進(jìn)入車間生產(chǎn)階段。這一階段的主要特點(diǎn)包括：
?自動(dòng)化生產(chǎn)線的引入：通過引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
?數(shù)字化管理的實(shí)施：在車間生產(chǎn)階段，企業(yè)開始采用數(shù)字化管理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。
?智能化設(shè)備的應(yīng)用：如機(jī)器人、AGV智能運(yùn)輸車等智能化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和靈活性。
3、全場(chǎng)景生產(chǎn)階段
全場(chǎng)景生產(chǎn)階段是制造業(yè)升級(jí)的更高階段，它要求企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)流程中實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化。這一階段的主要特點(diǎn)包括：
?生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化：通過采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和優(yōu)化。
?生產(chǎn)場(chǎng)景的全面覆蓋：全場(chǎng)景生產(chǎn)不僅限于車間內(nèi)部，還包括了供應(yīng)鏈管理、物流配送、售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。通過構(gòu)建全場(chǎng)景生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置和高效協(xié)同。
?智能化決策的實(shí)現(xiàn)：在全場(chǎng)景生產(chǎn)階段，企業(yè)可以借助智能算法和數(shù)據(jù)分析工具，對(duì)生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析，從而實(shí)現(xiàn)智能化決策和預(yù)測(cè)性維護(hù)。
二、企業(yè)管理訴求及對(duì)策
訴求1：規(guī)范生產(chǎn)過程管理
企業(yè)生產(chǎn)管理流程不規(guī)范，希望按照生產(chǎn)加工單進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃的制定、領(lǐng)料和入庫(kù)，減少庫(kù)存積壓，避免生產(chǎn)過程浪費(fèi)
對(duì)策1：自制加工
1 ．根據(jù)銷售訂單或預(yù)測(cè)單多階投產(chǎn)，采購(gòu)需求分析生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃；
2 ．利用生產(chǎn)加工單處理車間生產(chǎn)任務(wù)；
3 ．依據(jù)生產(chǎn)加工單領(lǐng)料；
4 ．依據(jù)生產(chǎn)加工單進(jìn)行產(chǎn)品入庫(kù)；
5 ．產(chǎn)品成本分配，計(jì)算成本。
訴求2：委外流程科學(xué)管控
委外發(fā)料、入庫(kù)與委外商物料結(jié)存數(shù)量難掌控，委外對(duì)賬結(jié)算不準(zhǔn)確、需要有效管理加工費(fèi)用支付，避免管理漏洞。
對(duì)策2：委外加工
1 ．下達(dá)委外加工單，采購(gòu)需求分析生成采購(gòu)計(jì)劃；
2 ．依據(jù)委外加工單管理領(lǐng)料和入庫(kù)以及管理委外價(jià)格；
3 ．系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算委外領(lǐng)料、完工情況，出具“委外發(fā)料耗用結(jié)存表” ;
4 ．使用“委外結(jié)算單”，快速對(duì)賬、結(jié)算。
訴求3：三大計(jì)劃高效制定
提高計(jì)劃部門的工作效率，指導(dǎo)車間、采購(gòu)部門步調(diào)一致，多組織間緊密協(xié)作，規(guī)避庫(kù)存積壓、停工待料、緊急采購(gòu)、延期交付問題。
對(duì)策3： MRP/LRF
1 ．設(shè)置運(yùn)算方案；
2 ．系統(tǒng)自動(dòng)集成庫(kù)存、預(yù)計(jì)出入庫(kù)的所有因素；
3 ．執(zhí)行計(jì)劃運(yùn)算，自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、委外劃三大計(jì)劃。
訴求4：完善質(zhì)檢管理體系
材料和成品質(zhì)量難以保障，質(zhì)量的原因分析困難，需要規(guī)范質(zhì)檢流程，開展全面生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，提高檢驗(yàn)效率與良品率。
對(duì)策4： 質(zhì)檢管理
1 ．來(lái)料檢：到貨單、檢驗(yàn)單，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)處理；
2 ．成品檢：自制入庫(kù)、委外入庫(kù)，成品報(bào)檢單、檢驗(yàn)單；
3 ．質(zhì)檢工作臺(tái)：質(zhì)檢指標(biāo)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析、檢驗(yàn)待處理、質(zhì)檢看板；
4 ．質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析：合格、不合格分析，供應(yīng)商及時(shí)交貨率分析，不合格原因統(tǒng)計(jì)；
5 ．多端操作， pC 、移動(dòng)端（友空間、獨(dú)立 ApP ）。
訴求5：全成本精細(xì)化管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品、半成品與在產(chǎn)品成本核算難，并且不能還原，不滿足上市要求或者管理要求。
對(duì)策5：成本核算
1 ．導(dǎo)航式，降低難度；
2 ．自動(dòng)生成核算層級(jí)（卷積） ;
3 ．逐層自動(dòng)核算（可干預(yù)） ;
4 ．支持從總賬、費(fèi)用單、手工輸入金額；
5 ．支持成本還原。
訴求6：聯(lián)副產(chǎn)品輕松處理
管理聯(lián)副產(chǎn)品加工過程，以及核算聯(lián)產(chǎn)品計(jì)件／計(jì)時(shí)工資，主聯(lián)副產(chǎn)品成本核算難，想實(shí)現(xiàn)料耗出成分析。
對(duì)策6：聯(lián)副產(chǎn)品
1 ．啟用聯(lián)副產(chǎn)品管理選項(xiàng)后系統(tǒng)顯示聯(lián)副產(chǎn)品組檔案，單據(jù)中顯示聯(lián)副產(chǎn)品相關(guān)字段；
2 ．直接錄入加工單時(shí)，聯(lián)副產(chǎn)品數(shù)據(jù)依次根據(jù)主產(chǎn)品查找 BOM 、聯(lián)副產(chǎn)品組帶入，支持手工修改；
3 ．啟用后，派工單／匯報(bào)單／入庫(kù)單顯示聯(lián)副產(chǎn)品相關(guān)字段與選單按鈕。
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