產(chǎn)品詳情
濟(jì)南高耐磨灌漿料環(huán)氧樹脂灌漿料價(jià)格低廠家供應(yīng)
環(huán)氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了解決方法，已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運(yùn)行周期及部件使用壽命。
產(chǎn)品介紹
包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產(chǎn)品采用樹脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。
常溫下將每組材料中三組份混合后即可使用，而無需另外添加成份。
適用范圍
1、壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝，
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿，
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿，
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用，
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
施工流程
1、表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45°斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前將材料在15～25℃環(huán)境下放置24小時(shí)，施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制在15～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、混合
用手提式攪拌器（200～250rpm）混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機(jī)（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
6、檢查密實(shí)
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出‘叮?！暠砻鞴酀{層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
項(xiàng)目 18℃ 25℃ 32℃
初凝 3小時(shí) 2小時(shí) 1.5小時(shí)
終凝 72小時(shí) 48小時(shí) 36小時(shí)
儲存包裝
1、按配合比包裝A:B:C=25:10:140。
2、環(huán)氧樹脂灌漿料為雙組份產(chǎn)品，環(huán)氧樹脂膠液及固化劑采用10kg/桶（鐵桶）包裝，骨料采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋。
3、環(huán)氧樹脂灌漿料應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。
4、貯存期：自生產(chǎn)之日起有效貯存期為18個(gè)月。
環(huán)氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了解決方法，已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運(yùn)行周期及部件使用壽命。
產(chǎn)品介紹
包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產(chǎn)品采用樹脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。
常溫下將每組材料中三組份混合后即可使用，而無需另外添加成份。
適用范圍
1、壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝，
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿，
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿，
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用，
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
施工流程
1、表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45°斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前將材料在15～25℃環(huán)境下放置24小時(shí)，施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制在15～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、混合
用手提式攪拌器（200～250rpm）混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機(jī)（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
6、檢查密實(shí)
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出‘叮?！暠砻鞴酀{層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
項(xiàng)目 18℃ 25℃ 32℃
初凝 3小時(shí) 2小時(shí) 1.5小時(shí)
終凝 72小時(shí) 48小時(shí) 36小時(shí)
儲存包裝
1、按配合比包裝A:B:C=25:10:140。
2、環(huán)氧樹脂灌漿料為雙組份產(chǎn)品，環(huán)氧樹脂膠液及固化劑采用10kg/桶（鐵桶）包裝，骨料采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋。
3、環(huán)氧樹脂灌漿料應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。
4、貯存期：自生產(chǎn)之日起有效貯存期為18個(gè)月。
