產(chǎn)品詳情
數(shù)控機(jī)床簡介
QK1320數(shù)控管螺紋車床是采用了國際先進(jìn)技術(shù)研制、開發(fā)的高精度數(shù)控機(jī)床
1、機(jī)床精度高，系統(tǒng)最小設(shè)定單位0.001mm。主軸軸承采用國內(nèi)知名精密軸承，主軸箱齒輪全部高頻、磨齒，噪音低。主運(yùn)動(dòng)采用電阻直流制動(dòng)，剎車靈敏。
2、可自動(dòng)車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸 加工，效率高，適用性強(qiáng)。該車床適用于冶金、石油、化工、水電、地質(zhì)等行業(yè)，其中最適用于地質(zhì)鉆探內(nèi)鉆鋌、鉆桿、套管及石油管道等產(chǎn)品的加工。
3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強(qiáng)度增大，適合于各種常用材質(zhì)產(chǎn)品的加工。
4、床鞍采用貼塑工藝處理，移動(dòng)輕快，減少床身導(dǎo)軌的磨損，避免爬行現(xiàn)象，精度高，使用壽命長。滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤滑，具體運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。
5、刀架采用四工位立式電動(dòng)刀架，采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。
6、動(dòng)力尾座帶液壓卡盤實(shí)現(xiàn)車削功能，套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)伺服系統(tǒng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，易于操作，功能強(qiáng)大，性能穩(wěn)定.列數(shù)控機(jī)床操作方便，防護(hù)安全，外形新穎美觀，維護(hù)保養(yǎng)方便。采用手持式電子脈沖手輪，對刀精準(zhǔn)方便。
一、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1. 機(jī)械部分主要參數(shù)
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序號 |
項(xiàng) 目 |
單位 |
1000mm床身 |
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1 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ800 |
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2 |
溜板上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ500 |
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3 |
兩頂尖間支承長度 |
mm |
1000 |
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4 |
車削長度 |
mm |
2850 |
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5 |
導(dǎo)軌寬度 |
mm |
600 |
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6 |
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ210 |
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7 |
棒料通徑 |
mm |
Φ205 |
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8 |
雙卡盤兩端距離 |
mm |
1650 |
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9 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 |
rpm |
80~600 |
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10 |
尾座套筒直徑 |
mm |
Φ100 |
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11 |
尾座套筒內(nèi)孔錐度 |
No |
MT5# |
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12 |
尾座套筒行程 |
mm |
250 |
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13 |
電動(dòng)刀架刀位數(shù) |
把 |
4（標(biāo)準(zhǔn)配置）刀架四方300X300mm |
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14 |
絲杠螺距 |
mm |
X:4；Z:8 |
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15 |
最小設(shè)定單位 |
mm |
0.001 |
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16 |
主電機(jī)功率 |
Kw |
22KW |
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17 |
機(jī)床重 |
Kg |
7400 |
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18 |
外形尺寸（長×寬） |
mm |
3540×2360×2400 |
一、 機(jī)床的工作條件
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車間里，車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流，并可靠接地；
氣源：5.5-6.5Kg/cm2；
環(huán)境溫度范圍15～35℃；
相對濕度40～75％；
大氣壓強(qiáng)86～106KPa；
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3；
震動(dòng)為0.5g以下（g為重力加速度）；
二、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收，工作精度檢驗(yàn)的試料可由制造方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。
三、 培訓(xùn)
負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點(diǎn)在供、需方現(xiàn)場，培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，培訓(xùn)時(shí)間一般為3天。
質(zhì)量保證及服務(wù)
尊敬的用戶：
我公司是一家集技術(shù)研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家。可根據(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團(tuán)結(jié)、忠誠、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，不斷的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也把廣大客戶的長遠(yuǎn)利益放在首位?，F(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：
一、售后服務(wù)體系
1、設(shè)立售后服刡部
售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。
2、設(shè)立服務(wù)電話熱線
開通服務(wù)熱線，隨時(shí)解答客戶在實(shí)際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。
3、堅(jiān)持服務(wù)的原則：
（1）主動(dòng)上門服務(wù)及時(shí)處理問題。
（2）對用戶的有益建議要積極響應(yīng)。
（3）及時(shí)處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。
（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實(shí)行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。
（5）依法處理質(zhì)量糾紛。
4、回訪制度：
（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個(gè)工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。
（2）實(shí)地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實(shí)地回訪客戶，了解機(jī)床實(shí)際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。
二、售后服務(wù)具體內(nèi)容
1、機(jī)床保修期為驗(yàn)收合格當(dāng)日起開始計(jì)算，產(chǎn)品保修期為1年，送半年免費(fèi)保修時(shí)間并享受一年內(nèi)的保修項(xiàng)目。
（1）保修期內(nèi)：免費(fèi)服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。
（2）保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。
2、售后服務(wù)內(nèi)容：
（1）售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：省內(nèi)24小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到位，省外24-48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。
（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評價(jià)服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。
（3）驗(yàn)收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。
在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運(yùn)行，我們將提供完善的售后服務(wù)。
