產(chǎn)品詳情
WD67K-250T/3200電液伺服數(shù)控折彎機(jī)
一、設(shè)備外形圖片（僅供參考）
二、主要技術(shù)參數(shù)
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機(jī)床型號(hào) |
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WD67K-250T/3200 |
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公稱力 |
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2500KN |
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工作臺(tái)長度 |
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3200mm |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
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DA69T |
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控制軸數(shù) |
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3+1軸 |
三、主要配置清單
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油 缸 |
1套 |
安徽五洋 |
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控制系統(tǒng) |
1套 |
荷蘭DELEM |
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伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
1套 |
ESTUN、THINKVO |
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液壓系統(tǒng) |
1套 |
Bosch力士樂 |
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油 泵 |
1套 |
德國Okdo |
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接 頭 |
1套 |
德國EMB |
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密封圈 |
1套 |
NOK、DZ |
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光柵尺 |
2根 |
意大利GIVI |
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主要電器元件 |
1套 |
施耐德 |
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撓度工作臺(tái) |
1套 |
湖北黃石、安徽國菱 |
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、機(jī)架
1.1機(jī)架采用全鋼拼裝結(jié)構(gòu)，通過消除內(nèi)應(yīng)力處理，保證機(jī)床的整體精度，有很好的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。要求加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，保證折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，彎出的工件具有極好的直線度和角度一致性。
1.2機(jī)床配有前托料架，便于工作時(shí)上料和出料的方便和安全。
2、滑塊結(jié)構(gòu)
2.1 Y1、Y2可單獨(dú)編程，通過光柵尺定位保證滑塊與工作臺(tái)的確切距離，可在偏載狀態(tài)下工作，左右角度貨設(shè)置傾角。
2.2 下死點(diǎn)有保壓時(shí)間，可編程，確保不同工件精度。
2.3 有慢速回升控制功能，操作者可以更好的控制工作。
3、液壓系統(tǒng)
3.1數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭Delem公司的DA53T系統(tǒng)，專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電液比例伺服同步控制系統(tǒng)）。
3.2 要求結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強(qiáng)，同步精度高，使用壽命長。
3.3 油缸密封性好，無泄漏，低磨損，工作時(shí)持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
3.4 液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。
3.5 油位高度、工作壓力和液壓油溫有壓力表進(jìn)行清晰直觀的顯示。
3.6 高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長加工需要。
3.7 機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定、精度高。
4、電氣控制系統(tǒng)
5.1 電氣元件符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強(qiáng)，電控柜有散熱功能，以控制柜內(nèi)溫度，確保各元器件的正常工作。
5.2 移動(dòng)式操作站，方便使用者操作，并在操作站上配有緊急停止功能，大大提高了機(jī)床的安全性能，可移至機(jī)床中部。
5.3故障監(jiān)控、自檢報(bào)警和Y1/Y2偏載報(bào)警功能，能夠自動(dòng)診斷操作準(zhǔn)備狀態(tài)和程序完整性。
5、折彎機(jī)模具配置（可以按要求定制）
折彎機(jī)模具選用優(yōu)質(zhì)Cr12MoV材質(zhì)，模具采用整體熱處理工藝，可選配同芯模。
6、電動(dòng)維拉工作臺(tái)
折彎機(jī)的工作臺(tái)采用電動(dòng)機(jī)械式加凸楔塊式撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，集成數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償數(shù)據(jù)，保證了折彎工件具有極好的直線度和角度一致性。結(jié)構(gòu)見下圖：
7、后擋料定位系統(tǒng)
適用于生產(chǎn)多道折彎，高精度工作。后擋料根據(jù)需要可選配多軸控制X軸、Z軸、R軸，適用于生產(chǎn)多道折彎，高精度繁瑣工作，采用高扭力伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠與放行線性導(dǎo)軌。后擋料根據(jù)機(jī)型 大小及控制軸數(shù)有多種結(jié)構(gòu)，下圖僅為示圖。
五、供貨范圍
