產(chǎn)品詳情
日本安田工業(yè)YASDA數(shù)控操控機構(gòu)替代了操作手柄、手輪外，數(shù)控銑床在外觀上與數(shù)控車床廠一般銑床確
有不少相似之處，但實踐-數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上要比一般銑床復(fù)雜得多，而與其他數(shù)控機床（如數(shù)控車床、
數(shù)控鉆鏜床等）比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上主要有下列特色。
操控機床運動的坐標(biāo)特征為了要把工件上各種復(fù)雜的形狀輪廓接連加工出來，有必要操控刀具沿設(shè)定的
直線、圓弧或空間的直線、圓弧軌跡運動，這就要求數(shù)控銑床的伺服拖動體系能在多坐標(biāo)方向同時協(xié)調(diào)
工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨
損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。
解決辦法:調(diào)整主軸軸承的間隙;如果是高速切削,調(diào)整的間隙可以稍大一些,如果經(jīng)常在低速下工作時,則
間隙要小一些。如果按低速來調(diào)整主軸間隙,往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在
0.02~0.04毫米之間為宜。
另外切削速度也是影響數(shù)控加工中心精加工的原因。YASDA加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,高轉(zhuǎn)速的
主軸保證了高速切削,而影響切削速度的因素很多,切削速度選擇時要注意如下幾點:
刀具材質(zhì)
刀具材料不同,允許的切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫
切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。
動作，并保持預(yù)訂的相互關(guān)系，也便是要求機床應(yīng)能完結(jié)多坐標(biāo)聯(lián)動。數(shù)控銑床要操控的坐標(biāo)數(shù)最少是
三坐標(biāo)中恣意兩坐標(biāo)聯(lián)動，要完結(jié)接連加工直線變斜角工件，最少要完結(jié)四坐標(biāo)聯(lián)動，而若要加工曲線
變斜角工件，則要求完結(jié)五坐標(biāo)聯(lián)動。因而，數(shù)控銑床所配置的數(shù)控體系在層次上一般都比其他數(shù)控機
床相應(yīng)更高一些。
日本安田YASDA立式加工中心的工作狀態(tài)設(shè)置為MDI。MDI是英文manual data b縮寫。是手動輸入數(shù)
據(jù)的意思。在MDI操作模式下,可以輸入簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執(zhí)行命令進行簡單的工序,非
常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
第三步開始對刀-建立工件坐標(biāo)系
一般情況下工件坐標(biāo)系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進行旋轉(zhuǎn),然后分
別選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右端面;
對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主
軸停止。
注意X軸方向的預(yù)留加工余量。在手動數(shù)據(jù)輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補
括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結(jié)束了。
