產(chǎn)品詳情
異型彎管 圓環(huán) U型彎管 S彎 異型盤管加工實(shí)體廠
過去彎管大部分材料是鐵，但隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，彎管材料開始多樣化。不銹鋼沖壓彎管工藝起首焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭封鎖的多棱扇形殼，施加內(nèi)部壓力，在內(nèi)部壓力作用下，截面逐漸由多邊形變成圓形環(huán)殼。不銹鋼沖壓彎管用于石油、天然氣、化工、水電、建筑及蒸汽罐等行業(yè)的管道系統(tǒng)。在不需要管坯為原料的情況下，可節(jié)省管件制造設(shè)備和模具的成本，可獲得直徑大、壁厚較薄的碳鋼彎頭。它可以縮短生產(chǎn)周期，大大降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，特別適用于大型碳鋼彎管加工。坯料表面平整或可展開，沖裁簡(jiǎn)單，精度易于保證，裝配焊接方便。
為避免因加熱而發(fā)生腐蝕，焊接電流不應(yīng)過大，比碳鋼焊條少20%左右，電弧不宜太長(zhǎng)，層間冷卻應(yīng)快，焊接后硬度大，容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同一種不銹鋼沖壓彎頭焊接，則應(yīng)預(yù)熱到300℃以上，焊接后約700℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻處理。如果焊接后無法處理焊接零件，應(yīng)選擇不銹鋼沖壓彎管電極。不銹鋼沖壓彎管焊接時(shí)，通過反復(fù)加熱析出碳化物，降低了不銹鋼沖壓彎管的耐蝕性和力學(xué)性能。如果焊接件不適合熱處理，應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼電極。不銹鋼沖壓彎管具有優(yōu)良的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械等行業(yè)。不銹鋼沖壓彎管具有耐蝕、耐熱和耐磨機(jī)能，廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油等設(shè)備數(shù)據(jù)，焊接性較差，應(yīng)留心焊接工藝、熱處置前選用適宜電焊條。
彎管基本上是加工而成的，它基本上是由高溫加熱變形和彎曲而成的，許多材料一旦預(yù)熱，就會(huì)變形，而加工彎曲也是基于這一原理，其加熱溫度需要在一定范圍內(nèi)，彎曲時(shí)應(yīng)盡快確定加熱溫度，在確定溫度之前需要掌握測(cè)溫原理。彎管的材料高于奧氏體化溫度，彎頭內(nèi)壁的主壓應(yīng)力小于此溫度下材料的屈服極限。材料的奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越高。在確定初始鍛造溫度時(shí)，需要保證彎管在加熱過程中不會(huì)過熱，同時(shí)盡量避免過熱。彎管的加熱溫度應(yīng)盡可能不超過1050℃?；旧鲜歉鶕?jù)管道的材料、壓力、應(yīng)力方向等因素來確定的，其加熱溫度范圍基本上是根據(jù)管道的材料來確定的。只要不超過或低于一定的范圍，管道的彎曲基本是理想的。
彎曲管道的環(huán)剛度實(shí)際上是指抵抗外部壓力的指數(shù)。壓力管的載荷為內(nèi)壓和外壓。通常由內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力是導(dǎo)致管道失效的主要因素，失效形式是由管壁拉應(yīng)力引起的過度變形和斷裂。在設(shè)計(jì)中，根據(jù)內(nèi)壓荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，選擇墻體厚度等材料和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，在設(shè)計(jì)驗(yàn)算外部壓力荷載，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。
事實(shí)上，彎管的環(huán)剛度不恒定，管道的壓力相同，但環(huán)剛度不相同，彎管的直徑越大，環(huán)剛度也隨之減弱，也有一種情況，溫度的變化也會(huì)受到影響，天氣溫度的下降，管道的硬度也會(huì)增加，那么自然的環(huán)剛度也會(huì)增加。
