產(chǎn)品詳情
1、選擇除塵器的原則：
（1）鍋爐除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排放要求；?（2）粉塵顆粒的物理性質(zhì)對除塵器性能的影響；?（3）氣體含塵濃度的大??；（4）煙氣溫度和其它物理化學性質(zhì)對除塵器的影響和要求；?（5）粉塵的收集問題；（6）除塵器的設置位置、可利用空間等因素。
2、確定除塵器的形式，脈沖袋式除塵器是一種周期性地向濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋上積塵的袋式除塵器，主要優(yōu)點為：處理風量大、除塵效率高。?選擇的具體分析說明：
（1）本設計要求的除塵效率?>99%，由粒徑分布表可知，93.6%的灰塵粒徑大于5mm，則除塵效率可滿足要求。
（2）袋式除塵器的理想含塵濃度為0.2~103/mg，本設計參數(shù)中計算得煙氣含塵濃度為1.1463/mg，適合用袋式除塵器。
（3）設計的電廠排出煙氣的粉塵種類主要為飛灰（煤）、炭黑、還有少量的氧化鐵及微量的氧化鉛等，查表-袋式除塵器的使用情況（《大氣污染控制工程》第二版）知，這幾種組成成分確認下來的進氣方式為逆氣流。
（4）大型高氣布比的脈沖袋式除塵器比反吹風等低氣布比的袋式除塵器高1.5~2倍，這樣不僅減少了過濾面積，還減少了除塵設備的占地面積和設備費用。
（5）脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰時氣流速度較快，清灰效果好。
（6）一般袋式除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運行。采用分室結構的另一原因是鍋爐的煙氣量一般較大，不注意氣流的分布往往會使氣流分布不均，阻力上升快，清灰頻率高，濾料容易破壞。
3、袋式除塵器型號的確定
常用的脈沖袋式除塵器型式有四種，按照脈沖噴吹方向與過濾氣流的方向不同，脈沖袋式除塵器可分為逆噴式（MC型）、順噴式（LSB型）和對噴式（LDB型）三種，MC型中QMC為氣動、DMC為電動；按照濾袋形式的不同，又有扁帶脈沖除塵器（BMC型）。
4、袋式除塵器清灰的設計
清灰方式為脈沖噴吹清灰，氈制的濾袋常采用脈沖噴吹清灰，相應濾袋為上部開口下部封閉的濾袋，含塵氣體通過濾袋時粉塵被阻留于濾袋外表面上，利用壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動，積附在濾袋上的顆粒層脫落。脈沖清灰袋式除塵器處理風量大、除塵效率高，由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰時氣流速度較快，清灰效果好其清灰機構沒有運動部件，濾袋不受機械力作用，損傷較小，濾袋使用期長。
5、除塵器的保溫和防腐
除塵器運行時，應保持除塵器內(nèi)溫度高于露點，一般應大于140℃~150℃，對殼體采取保溫措施。在啟動和停爐時，為防止除塵器內(nèi)產(chǎn)生水分冷凝，可用加熱器使內(nèi)部任何時間都高于露點，或啟動前預熱除塵器，也可以在停爐前停止清灰，在濾袋上形成灰塵層，以便在下次啟動時保護濾袋。
