A607不銹鋼焊條E330MoMnWNb-15 鉻鎳不銹鋼焊條

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  • 最小起訂： 1kg
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  • 付款方式： 先付部分貨款
  • 發(fā)布日期：2022-08-23
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第15年

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詳細參數(shù)
品牌 何氏-電力- 規(guī)格型號
編號 計量單位 1kg
付款方式 先付部分貨款 參考價格 1
價格單位 人民幣 供貨量 不限
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產(chǎn)地 河北 發(fā)貨地 河北

產(chǎn)品詳情

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:
A607 符合 GB E330MoMnWNb-15


說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。


用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
W
Nb
保證值
≤0.20
≤3.50
≤0.70
≤0.030
≤0.035
≤0.50
33.0~37.0
2.00~3.00
15.0~17.0
2.00~3.00
1.00~2.00

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥590
≥25

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
焊接位置:
A507		 符合 GB E16-25MoN-15


說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。


用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
N
保證值
≤0.12
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
22.0~27.0
5.00~7.00
14.0~18.0
≥0.10

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥610
≥30

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
焊接位置:
A502		 符合 GB E16-25MoN-16


說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。


用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
N
保證值
≤0.12
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
22.0~27.0
5.00~7.00
14.0~18.0
≥0.10

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥610
≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A422


說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。


用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保證值
≤0.20
5.0~10.0
≤1.20
≤0.030
≤0.030
16.0~21.0
23.0~27.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥540
≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.焊接時，以窄焊道為宜，采用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。
3.對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細化晶粒，減小應(yīng)力。
焊接位置:
A412		 符合 GB E310Mo-16
相當 AWS  E310Mo-16


說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。


用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.12
1.0~2.5
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
20.0~22.0
2.00~3.00
25.0~28.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥550
≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
焊接位置:
A407		 符合 GB E310-15
相當 AWS  E310-15


說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。


用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
0.08~0.20
1.0~2.5
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
20.0~22.5
≤0.75
25.0~28.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥550
≥25

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
焊接位置:
A402		 符合 GB E310-16
相當 AWS  E310-16


說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。


用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
0.08~0.20
1.0~2.5
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
20.0~22.5
≤0.75
25.0~28.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥550
≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A207		 符合 GB E316-15
相當 AWS  E316-15


說明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接，可進行全位置焊接。


用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥520
≥30

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
A202		 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16


說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用，有優(yōu)良的操作工藝性能。


用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥520
≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A201		 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16


說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。


用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥520
≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A137 符合 GB E347-15


說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。


用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
Nb
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
8xC~1.00

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥520
≥25

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200

注意事項:
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
A172 符合 GB E307-16
相當 AWS  E307-16


說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。


用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
0.04~0.14
3.30~4.75
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~10.7
0.50~1.50
18.0~21.5

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥590
≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
60~100
80~110
110~160
160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
特色A132		 符合 GB E347-16


說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。


用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
Nb
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
8xC~1.00

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥520
≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
    執(zhí)行GB/T983-1995標準
    鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復(fù)加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
    一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

    不銹鋼焊接注意事項
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
    4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
    7、運條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

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