產(chǎn)品詳情
| D667 | 符合 GB EDZCr-C-15 相當(dāng) AWS EFeCr-A1 | ||||||||||||||
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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堆焊層硬度: HRC≥48 | |||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊件必須先經(jīng)500-600℃預(yù)熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。 3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。 4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 | |||||||||||||||
D628符合 GB EDZ-A1-08
說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途: 用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMoCr
保證值2.50~4.503.00~5.003.00~5.00
堆焊層硬度: HRC≥55
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~120130~160170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預(yù)熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。
D577
D557符合 GB EDCrNi-C-15
說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPNiCr
保證值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 80~120120~160160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施，一般預(yù)熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。
D547Mo符合 GB EDCrNi-B-15
說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強(qiáng)化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPNiMoCrNb其它元素總量
保證值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 80~120120~160160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續(xù)施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過厚，以免產(chǎn)生裂
D547符合 GB EDCrNi-A-15
說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPNiCr
保證值≤0.180.60~2.004.80~6.40≤0.030≤0.0407.00~9.0015.0~18.0
堆焊層硬度: HB 270-320
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 80~120120~160160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預(yù)熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定）。
D517
D517符合 GB EDCr-B-15
說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CCr其它元素總量
保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 80~120120~160170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。
堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量（%）預(yù)熱溫度碳當(dāng)量（%）預(yù)熱溫度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
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