北京何氏牌堆D167耐磨電焊條

D156	D167 符合 GB EDPMn6-15 說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。 用途: 用于農業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si 保證值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00 堆焊層硬度: HRC≥50 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能?？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r空載電壓大于70V），焊接時電弧穩(wěn)定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
用途: 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Cr 保證值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20
堆焊層硬度: HRC≈31
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~90 110~140 150~190 200~240
注意事項: 1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。 2.焊前應將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。

D132
D146符合 GB EDPMn4-16


說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎?。

用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn其它元素總量
保證值≤0.20≤4.50≤2.00


堆焊層硬度: HRC≥30

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~146150~190200~240


注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。





符合 GB EDPCrMo-A2-03


說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr
保證值≤0.50≤1.50≤3.00


堆焊層硬度: HRC≥30

參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0φ5.8
焊接電流(A) 80~130110~180150~240240~280


注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D127

說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤4.20


堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~120140~180180~220


注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。




D107D112符合 GB EDPCrMo-A1-03 


說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫押笗r電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業(yè)機械的堆焊與修補。 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr其它元素總量 
保證值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00 


堆焊層硬度: HB≥220 

參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接電流(A) 90~110150~180180~220 


注意事項: 
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。 
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 

符合 GB EDPMn2-15 


說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。 

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn 
保證值≤0.20≤3.50 


堆焊層硬度: HB≥220 

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接電流(A) 90~110140~180180~220 


注意事項: 
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 

D106符合 GB EDPMn2-16 


說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。 

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn 
保證值≤0.20≤3.50 


堆焊層硬度: HB≥220 

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接電流(A) 90~110140~180180~220 


注意事項: 
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 





D102符合 GB EDPMn2-03 


說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn 
保證值≤0.20≤3.50 


堆焊層硬度: HB≥220 

參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接電流(A) 90~110140~180180~220 


注意事項: 
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 



堆焊焊條使用說明:  

    執(zhí)行GB984-2001標準  
    堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 
    堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。 

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 
    1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 
    2、焊后進行消除應力熱處理。 
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。 
    碳當量公式如下： 
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 
    碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度 
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上 
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上 
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上 

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 
    堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。