WE777鑄鐵焊條WE777特種鑄鐵焊條

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第9年

清河縣瑞克耐磨材料有限公司

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品牌 斯米克 規(guī)格型號 齊全
編號 齊全 計量單位 1公斤
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產(chǎn)品詳情

WE777焊條WE777鑄鐵焊條說明:

WE777焊條此焊條為美國進口特種鑄鐵焊條，設(shè)計用于焊接修復(fù)，焊接搶修的特種焊條，可以解決幾乎所有鑄鐵的焊接包括球鐵，灰鐵，雜鑄鐵，甚至高Cr鑄鐵，可以解決鑄鐵與鋼的異種焊接。材料屬于美國R＆D工業(yè)公司原裝進口的WEWELDING品牌焊條，性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國產(chǎn)Z308，Z408.

WE777特種鑄鐵焊條

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

鑄鐵焊條鑄鐵焊條使用注意事項

 

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

3、對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

鑄鐵焊條鑄鐵焊條用途及選用

 

鑄鐵焊條首選北京伯樂焊接材料有限公司　鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應(yīng)特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內(nèi)可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質(zhì)焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結(jié)構(gòu)特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現(xiàn)將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項

焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應(yīng)力的消除、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩(wěn)定性。

鑄鐵焊條WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似　電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

鑄鐵焊條WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù)

直徑（毫米）

φ2.5

φ3.2

φ4.0

電流（安培）

60-100

85-110

90-140

包裝重量（磅）

2

2

2

鑄鐵焊條WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝

1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇恚附咏宇^最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復(fù)角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。


1）通用性。能夠解決幾乎所有鑄鐵類的焊接，因為WE777本來就是設(shè)計用于維修和搶修的特種鑄鐵焊條，在實際的維修搶修過程中，做母材切片分析是不太現(xiàn)實的，所以我們在修復(fù)鑄鐵的時候采用WE777是不挑剔母材是什么鑄鐵成分的，只需要確定母材是鑄鐵的即可。

2）高強度配合。按照傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)選材原則，都會選用低強度或等強度匹合母材強度的材料進行焊接生產(chǎn)，但是前面已經(jīng)提到了WEWELDING的所有材料都是設(shè)計用于焊接維修，焊接修復(fù)的焊條，WE777的強度達到70，000 PSI（≥482牛頓／平方毫米），高于一般的鑄鐵本身母材的強度。

3）高抗裂性?？梢栽谕耆浜傅沫h(huán)境下進行焊接而不會產(chǎn)生裂紋，脫離了傳統(tǒng)焊接鑄鐵做焊前預(yù)熱和焊后保溫的復(fù)雜工藝。

4）普通交直流焊機兩用。不需要特殊的焊接技術(shù)和焊接設(shè)備，一般的焊接師傅采用普通的交直流電焊機即可焊接。

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

D687焊條價格
【重合同，守信用，以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展】我公司生產(chǎn)和銷售各種型號的耐磨堆焊焊條，由于型號繁多，網(wǎng)站上有部分型號沒有列出，如果本站沒有找到你需要的焊條型號，請聯(lián)系我們的電話咨詢！


D608耐磨焊條D608焊條

型號：EDZ-A1-08
用途：用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
D618耐磨焊條D618焊條
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
D628耐磨焊條D628焊條
用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
D632A耐磨焊條D632A焊條 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
D638耐磨焊條D638焊條
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
D638Nb耐磨焊條D638Nb焊條 用途：主要用于受耐磨料磨損嚴(yán)重部件及高溫磨損部件的修復(fù)。
D642耐磨焊條D642焊條 型號：EDZCr-B-03
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D646耐磨焊條D646焊條 型號：EDCr-B-16
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D656耐磨焊條D656焊條 型號：EDZ-A2-16
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
D658耐磨焊條D658焊條 用途：用于磨損嚴(yán)重的零部件及高溫磨損部件。
D667耐磨焊條D667焊條  型號：EDZCr-C-15
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D678耐磨焊條D678焊條  型號：EDZ-131-08
用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
D680耐磨焊條D680焊條/D687耐磨焊條D687焊條  型號：EDZCr-D-15
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
D698耐磨焊條D698焊條 說明：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60上海電力PP-D132堆焊焊條

PP-D132是鈦鈣型藥皮的普通Cr-Mo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易

適用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼機件表面，特別適宜于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的表面堆焊與修補

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Cr
Mo
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.50
≤3.00
≤1.50
例值
0.28
2.11
0.70
堆焊層硬度：HRC≥30

上海電力PP-D017耐磨焊條

PP-D017是低氫堿性藥皮耐磨焊條，主要用于承受磨損、沖擊、擠壓的碳鋼、鑄鋼和錳鋼件的耐磨堆焊。熔敷金屬兼有韌性和硬度，并且具有抗裂性能。焊條熔敷效率達120%

適用于沖床模板、破碎機合頁板、輪緣、軋輥拖拉機履帶、犁鏵、滑道表面、混合器葉片、挖土機零件、風(fēng)機葉片、球磨機、螺旋輸送機、斗輪機、切割刀刃的耐磨堆焊

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Cr
標(biāo)準(zhǔn)值
≤2.5
≤3
≤10
例值
0.48
0.35
8.31
堆焊層硬度HRC：50~65
上海電力PP-D327冷沖模和切削刀具堆焊焊條

PP-D327是低氫鈉型藥皮的Cr-Mo-W-V型熱強鋼堆焊焊條，采用直流反接

適用于堆焊各種冷沖模和切削刀具或修復(fù)要求耐磨性能較高的機械零件

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元 素
C
Cr
Mo
W
V
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.50
≤5.00
≤2.50
7.00~10.00
≤1.00
≤0.035
≤0.040
堆焊層硬度：HRC≥55
上海電力PP-D512高鉻鎳閥門堆焊焊條

PP-D512是鈦鈣型藥皮的高鉻閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝性能良好。 堆焊金屬為20Cr13（2Cr13）馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性、一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可經(jīng)750～800℃退火軟化。當(dāng)加熱到950～1000℃空冷或油淬可重新硬化

適用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機漿、螺旋輸送機葉片等。這是一種通用性的表面堆焊用焊條


熔敷金屬化學(xué)成分（%）


元素
C
Cr
其他元素總量
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.25
10.00~16.00
≤5.00
例值
0.19
12.64
—

上海電力PP-D277高Cr-Mn鋼堆焊焊條3.2/4.0/5.0mm

PP-D277是低氫鈉型藥皮的高Cr-Mn鋼堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層為鉻錳奧氏體組織，經(jīng)水韌處理后非常強韌，是一種抗氣蝕、抗裂、．耐壓、耐沖擊性能優(yōu)良的堆焊材料。堆焊時一般不需預(yù)熱、保溫和緩冷。堆焊時采用短弧操作，窄道焊，小電流

適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的部件，如轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水葉等。也適用于高錳鋼和空淬鋼的硬面堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等堆焊

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Cr
Mn
Si
Ni
Mo
其他元素總量
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.80
13.00~17.00
11.00~18.00
≤1.30
≤2.00
≤2.00
≤4.00
例值
0.45
15.08
12.23
0.78
0.10
1.00
—
上海電力PP-A107/E308-15低碳不銹鋼焊條

PP-A107是低氫鈉型藥皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接


適用于焊接工作溫度低于300℃的同類型耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)。也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.08
0.50~
2.50
≤0.90
≤0.030
≤0.020*
≤0.040
≤0.030*
18.00~
21.00
9.00~
11.00
≤0.75
≤0.75
例值
0.060
1.80
0.47
0.011
0.023
19.50
9.40
0.11
0.15
注：*元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗項目
抗拉強度 Rm / MPa
伸長率 A / %
標(biāo)準(zhǔn)值
≥550
≥30
例值
600
44
參考電流
焊條直徑 / mm
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接電流 / A
50~80
80~110
110~160
160~200

上海電力PP-J506低碳鋼焊條

PP-J506是低氫鉀型藥皮的低碳鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，交直流兩用，可進行全位置焊接。交流焊接時，其電弧穩(wěn)定性略遜于直流焊接

適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接，如Q345R（16MnR）等

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素

C

Mn*

Si

S

P

Cr*

Ni*

Mo*

V*

標(biāo)準(zhǔn)值

≤0.15

≤1.60

≤0.75

≤0.035

≤0.015**

≤0.035

≤0.025**

≤0.20

≤0.30

≤0.30

≤0.08

例值

0.068

1.10

0.53

0.011

0.020

0.02

0.02

0.02

0.01

注：1. *元素總量≤1.75%。

2. **元素含量為NB/T 47018所要求。

熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）

試驗項目

抗拉強度

Rm / MPa

屈服強度

ReL / MPa

伸長率

A / %

－30℃沖擊吸收功

AKV / J

標(biāo)準(zhǔn)值

≥490

490~610*

≥400

≥20

≥27

≥54*

例值

570

460

30

150

注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。

X射線探傷：Ⅰ級。

藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.25 %或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接電流 / A

60~90

90~130

140~180

180~220

注意事項：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。

2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜

上海電力PP-MG50-6表面鍍銅氣保焊絲

PP-MG50-6是采用H11Mn2SiA盤元成分，其表面鍍銅的CO2氣體保護焊絲。該焊絲可用CO2或Ar+CO2 5%~20%作保護氣體，焊接時，焊絲熔化速度快、熔敷效率高、電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形美觀，工藝性能優(yōu)良。具有良好的抗氧化銹蝕能力，氣孔敏感性小

適用于焊接碳鋼及500MPa級高強鋼的車輛、建筑、造船、橋梁等結(jié)構(gòu)，也可用于薄板、管的高速焊接

焊絲化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
Cu
標(biāo)準(zhǔn)值
0.06~
0.15
1.40~
1.85
0.80 ~
1.15
≤0.025
≤0.015*
≤
0.025
≤
0.15
≤
0.15
≤
0.15
≤
0.03
≤
0.50
例值
0.088
1.62
0.86
0.012
0.015
0.01
0.02
0.02
0.01
0.12
注： *元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗項目
保護氣體
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
－30℃沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
CO2
≥500
≥420
≥22
≥27
≥47*
例值
560
460
30
90
注： *元素含量為NB/T 47018所要求。
焊絲規(guī)格
焊絲直徑 / mm
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
注意事項：
1. 應(yīng)使用焊接用的二氧化碳?xì)怏w，CO2 ≥99.5 %。
2. 二氧化碳保護氣體的流量以15~25 L / min為宜。
3. 焊接時的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。
4. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物
上海電力PP-R402/E6003-B3耐熱鋼焊條

PP-R402是鈦鈣型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Mo
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
0.05~0.12
≤0.90
≤1.00
2.00~2.50
0.90~1.20
≤0.030
≤0.030
例值
0.075
0.65
0.38
2.25
1.10
0.013
0.018
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
伸長率
A / %
常溫沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥620
≥530
≥12
≥27
例值
680
570
20
70
X射線探傷：Ⅱ級。
參考電流
焊條直徑 / mm
2.5
3.2
4.0
焊接電流 / A
70~90
100~140
150~200
上海電力PP-R317/E5515-B2-V耐熱鋼焊條

PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機械及相應(yīng)強度等級的低合金高強度鋼的焊接

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
0.05~0.12
≤0.90
≤0.60
0.80~1.50
0.40~0.65
0.10~0.35
≤0.030
≤0.015*
≤0.030
≤0.025*
例值
0.065
0.75
0.38
1.20
0.52
0.22
0.012
0.018
注：*元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
伸長率
A / %
常溫沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥550
550~670*
≥460
≥15
≥20*
≥27
≥47*
例值
630
540
24
150
注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.20%或≤10.0mL/100g（水銀法）。
參考電流
焊條直徑 / mm
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接電流 / A
60~90
90~120
130~170
170~210
上海電力PP-R107/E7015-A1/E5015-A1耐熱鋼焊條

PP-R107是低氫鈉型藥皮的含Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至90～110℃，并保持該層間溫度


用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐過熱器管、受熱面管及450℃以下的蒸汽管道(如15MoG、T1、P1鋼)。也可用來焊接一般的低合金高強度鋼結(jié)構(gòu)

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
Mo
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.12
≤1.00
≤0.80
0.40~0.65
≤0.030
≤0.030
例值
0.068
0.69
0.49
0.49
0.015
0.018
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
伸長率
A / %
常溫沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥490
≥390
≥22
≥27
例值
560
460
28
160
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.30%或≤10.0mL/100g（水銀法）。
參考電流
焊條直徑 / mm
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接電流 / A
60~90
90~120
130~170
170~210
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
上海電力PP-J807RH超低氫高韌性焊條

PP-J807RH是低氫鈉型藥皮的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能良好，熔敷金屬具有良好的綜合機械性能，并具有良好的低溫沖擊韌性和抗裂性能

適用于焊接屈服強度為685MPa級的低合金調(diào)質(zhì)高強度鋼（如14MnMoNbB、HQ80、HQ80C等），應(yīng)用在水電站下降管、壓力容器、橋梁、機械、礦山、海洋工程等領(lǐng)域。也是與WCF80鋼有良好配套的焊條


熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元 素
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.10
1.30~
1.80
≤0.50
≤0.60
1.40~
2.00
0.30~
0.60
≤0.020
≤0.020


熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）

試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥785
≥685
≥15
≥34


X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）

焊條直徑 / mm
3.2
4.0
5.0
焊接電流 / A
90~120
130~170
170~210


注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜

上海電力PP-R717/E9015-B9/11MoVNi-15耐熱鋼焊條

PP-R717是低氫鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理


適用于焊接改良型9Cr1Mo鋼（如10Cr9Mo1VNbN、P91、T91、F91等），用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫在650℃以下的過熱器管、再熱器管和壁溫為600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化裝置的爐管、高溫用管道等焊接

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
V
Nb
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
0.06~
0.12
0.60~
1.20
≤0.50
8.00~
9.50
0.80~
1.10
0.40~
1.00
0.15~
0.35
0.02~
0.10
≤0.010
≤0.015
例值
0.087
1.10
0.32
8.80
1.05
0.65
0.20
0.05
0.006
0.010
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后760℃±15℃×2h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
伸長率
A / %
常溫沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥620
≥530
≥15
≥47
例值
690
560
22
80
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤10.0mL/100g（水銀法）。
參考電流
焊條直徑 / mm
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接電流 / A
60~90
90~120
130~170
170~210
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
上海電力PP-R312/E5500-B2-V耐熱鋼焊條



PP-R312是鈦鈣型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可進行全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至250～30O℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理


適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱經(jīng)氬弧焊打底后蓋面焊，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機械及相應(yīng)強度等級的低合金高強度鋼的焊接

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元 素
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
0.05~
0.12
≤0.90
≤0.60
0.80~
1.50
0.40~
0.65
0.10~
0.35
≤0.035
≤0.035


熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）

試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
伸長率
A / %
常溫 沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥540
≥440
≥16
≥27


X射線探傷：Ⅱ級。
參考電流（DC+或AC）

焊條直徑 / mm
2.5
3.2
4.0
焊接電流 / A
70~90
100~140
150~200

注意事項：
1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)


品牌：上海電力


PP-R306是低氫鉀型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～220℃，并保持該層間溫度

適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件

熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Mo
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
0.05~0.12
≤0.90
≤0.80
1.00~1.50
0.40~0.65
≤0.030
≤0.015*
≤0.030
≤0.025*
例值
0.078
0.65
0.38
1.26
0.53
0.012
0.018
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
伸長率
A / %
常溫沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥550
550~670*
≥460
≥17
≥20*
≥27
≥47*
例值
630
520
24
160
注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.20 %或≤10.0mL/100g（水銀法）。
參考電流
焊條直徑 / mm
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接電流 / A
60~90
90~120
130~170
170~210
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

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