產(chǎn)品詳情
INCOC-276哈氏合金 及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊ERNiCrMo-10鎳基焊絲INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊ERNiCrMo-11鎳基焊絲AlloyG-30用于低碳鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊
ERNiCrMo-13鎳基焊絲用于焊接 ALLOY 59 低碳鎳鉻鉬合金，硅、碳含量極低，無焊后開裂性。ERNiCrMo-15鎳基焊絲INCONEL725焊絲、INCOLOY925焊絲合金以及低合金高強鋼的焊接；接頭可熱處理；鋼的表面堆焊。725NDUR焊絲是具有時效強化能力的INCONEL 625填充金屬。 ERNiCrCoMo-1鎳基焊絲
詳細說明：抗蠕變接頭的焊接；INCONEL617焊絲、INCOLOY800焊絲、因康洛依800H焊絲、因康洛依800HT焊絲、因康洛依803 和HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100oF.ERNiFeCr-1鎳基焊絲
詳細介紹：焊接因康洛依825焊絲(N08825)合金和其它類似鎳鐵鉻鉬銅合金
ERNiFeCr-2鎳基焊絲詳細介紹：用于焊接INCONELX750、合金718焊絲、706焊絲等,應用于高強度 發(fā)動機部件,超低溫液體燃料 部件等
特點及用途：堿皮焊條、用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足的焊接質(zhì)量和抗腐蝕性能要求。的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數(shù)>52。抗熱開裂。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。
A5.14: ERNiCrMo-3鎳基焊絲
SG-NiCr21Mo9Nb
2.4831
Alloy 625
特點及用途：ER NiCrMo-3型氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(GMAW)。用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N08926、N08367合625合金。熔敷金屬滿足的焊接質(zhì)量和搞腐蝕性能要求。的搞應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免在此工作溫度范圍內(nèi)。點蝕指數(shù)> 52，抗熱開裂。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體：Ar或l3 Ar+He。
A5.14: ERNiCrMo-3鎳基焊絲
SG-NiCr21Mo9Nb
2.4831
特點及用途：埋弧焊絲/焊劑，用于焊接含6%Mo的超級奧氏體不銹鋼，如S31354、N08926、N08367和625合金。熔敷金屬滿足 的焊接質(zhì)量和抗腐蝕開裂和點蝕性能。點蝕指數(shù)>52。
A5.11: ENiCrMo-4鎳基焊條
EL-NiMo15C15W
2.4887
Alloy C-276
特點及用途：鎳基堿皮焊條。用于相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優(yōu)異的抗氯及氯化物介質(zhì)的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
A5.14: ERNiCrMo-4鎳基焊絲
SG-NiMo16C16W
2.4886
特點及用途：AWS ER NiCrMo-4型的氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(ATAW)和氣保焊絲(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體Ar或M11+28%He。
A5.11: ENiCrMo-6鎳基焊條
HSNiCrMo-10
符合:AWS A5.14 ERNiCrMo-10
GB/T 15620 SNi 6022
ISO 18274 S Ni 6022
說明及用途:常與哈氏C22合金匹配,較C276合金更高的Cr含量使其可用于更強氧化性的介質(zhì)中。也可用于超級奧氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼的異材焊接或它們與鎳基合金的異材焊接。
注意事項:
1焊前必頑對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
2.注意層(道)間溫度控制在100C以下.
3.操作以短弧為宜,弧長控制在1-3mm。
182鎳基焊條，ENiCrFe-3鎳合金焊條
美標 直徑2.4/3.2/4.0mm*長350mm
用途：INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊。ERNiCu-7
2535Nb E 25 35Nb B20+—A 2535NbSGX40NiCrNb35 25— σ 0.2＞480MPaσ b＞ 680MPaδ＞ 12% 鐵鎳基耐熱合金焊材。用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如：DIN Mat.No.GX40CrNiSi25 12 1.4837GX40CrNiSi25 20 1.4848GX40NiCrSiNb38 18 1.4849GX40NiCrSiNb35 25 1.4852GX40NiCrSi35 25 1.4857主要用于石化工業(yè)離心鑄管重整爐的焊接，工作溫度 800-1100℃。美國林肯JM-100C高強度鋼焊絲銷售總代理 林肯錦泰JM-100C高強度鋼焊絲預熱能降低焊后冷卻速度有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。 若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。焊條條件許可時優(yōu)先選用酸性焊條。坡口形式
將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。
工藝參數(shù)
由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例達30%左右，所以層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被）。
熱處理
焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。
焊接工藝基礎知識
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。[2]
操作方法
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
熔焊
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。
美國林肯JM-100C高強度鋼焊絲
林肯錦泰JM-100C高強度鋼焊絲預熱能降低焊后冷卻速度[1] ，有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。 若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
焊條條件
許可時優(yōu)先選用酸性焊條。
坡口形式
將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。
工藝參數(shù)
由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例達30%左右，所以層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被）。
熱處理
焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。
焊接工藝基礎知識
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。[2]
操作方法
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
熔焊
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。
美國林肯
JM-100/ER110S-G高強度鋼焊絲
THQ-80 氣體保護焊實心焊絲
說明：符合GB/T ER76-G相當AWS ER110S-G合金鋼焊絲
備注：單價為1公斤的價格，每盤為15KG，請按15的倍數(shù)購買！
用途：用于760MPa級高強鋼結構的焊接,可應用于工程機械、橋梁、建筑、車輛制造等行業(yè)。
特性：THQ-80焊絲為760MPa級低合金鋼焊絲,該焊絲采用低C高Mn微Ti處理,通過Ni、Mo、V、Nb等合金元素固溶、沉淀強化、細晶強化得到高強度高韌性的熔敷金屬。焊接過程飛濺較少,電弧穩(wěn)定,焊縫成形美觀,可用于全位置焊接。
注意事項：
1.焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
2.焊接線能量的大小將直接影響到焊縫的力學性能。線能量的大小視結構的重要級別而定。結構越重要,應盡量使用小的線能量。
3.提供的焊接參數(shù)僅供參考。用戶應根據(jù)具體情況制定合適生產(chǎn)的焊接規(guī)范。
焊絲化學成分（質(zhì)量分數(shù)）： %
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項目
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Ni
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Mo
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Cu
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保證值
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≤0.10
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1.25-1.80
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0.40-0.80
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≤0.015
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≤0.020
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0.75-1.15
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0.30-0.60
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≤0.35
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X射線探傷：Ⅱ級
熔敷金屬力學性能：（80%Ar+20%CO2）
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項 目
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抗拉強度Rm/MPa
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屈服強度Rel/Rp0.2 MPa
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伸長率A/%
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夏比V型缺口沖擊吸收功KV2（J）-20℃
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保證值
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≥760
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660-740
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≥18
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≥27
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例值
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880
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720
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19
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98
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焊接參考電流：(DC+)
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焊絲直徑(mm)
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0.8
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1.0
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1.2
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1.6
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耐磨藥芯焊絲的優(yōu)點: 節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本。 提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%—80%的使用壽命。耐磨藥芯焊絲分為不銹鋼藥芯焊絲、耐磨藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、高強度鋼藥芯焊絲、銅合金藥芯焊絲、鋁合金藥芯焊絲、藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢，主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設計各種不同用途的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。ER5183鋁焊絲ER5183鋁鎂合金焊絲當焊接電流大時，發(fā)出"嘩嘩"的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發(fā)出"沙沙"的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。
*觀察飛濺狀況
焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不干凈；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。
*觀察焊條熔化狀況
焊接電流過大時，在焊條連續(xù)熔掉大半根之后，可以發(fā)現(xiàn)剩余部分產(chǎn)紅現(xiàn)象；焊接電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。看熔池形狀
當焊接電流較大時，橢圓形熔池長軸較長；焊接電流較小時熔池呈扁形；焊接電流適中時，熔池的形狀像鴨蛋形。
*檢查焊縫成形狀況
焊接電流過大時，焊縫熔數(shù)金屬低，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；焊接電流過小時，焊縫熔數(shù)金屬窄而高，且兩側與母材結合不良；焊接電流適中時，焊縫熔數(shù)金屬高度適中，焊縫熔數(shù)金屬與兩側與母常用的焊接方法：
1.傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度，由于錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。ER5356 鋁鎂合金焊絲
化學成份編輯
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]
力學性能編輯
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mmER120S-G高強度鋼焊絲
化學成份編輯
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]力學性能編輯
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
BWS-Ni690 ERNiCrFe-7
Ni6052 用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。
BWS-Ni690A ERNiCrFe-7A 用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。
BWS-Ni825 ERNiFeCr-1
Ni8065 用于鉻鎳鉬銅合金、鎳鐵鉻鉬合金的焊接，也可用于鋼材表面堆焊和鎘離層堆焊。
BWS-Ni276 ERNiCrMo-4
Ni6276 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
BWS-Ni455 ERNiCrMo-7
Ni6455 用于鎳基、鐵鎳基合金及不銹鋼等的焊接，也可用于鎳基與鐵鎳基或不銹鋼、鎳基與不銹鋼與低合金鋼異種材料的焊接與堆焊。
BWS-Ni625 ERNiCrMo-3
Ni6625 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接； - 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； - 鋼的堆焊。
BWS-Ni686 ERNiCrMo-14
Ni6686
BWS-Ni617 ERNiCoCrMo-1
Ni6617 用于低碳鎳鈷鉬合金的焊接和鋼表面堆焊，也可用于異種高溫合金和鑄造高鎳合金的焊接。
銅鎳焊條 ERCUNI 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。
ERNiCrFe-3 ERNiCrFe-3 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接
ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； - 鋼的表面堆焊。
BWS-Ni82 ERNiCr-3
Ni6082 用于鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鎳鐵鉻合金的焊接，也可用于渡層與異種金屬接頭的焊接和低溫條件下鎳鋼的焊接。
BWS-Ni62 ERNiCrFe-5
Ni6062 用于鎳鐵鉻合金、鎳鉻鐵的焊接以及特殊用途的異種金屬焊接。
不銹鋼焊條ER321說明：ER321是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學性能。 用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。 焊絲化學成分范圍及一例：% C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Ti 焊絲 ≤0.08 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50- 20.50 9.00- 10.50 ≤0.75 ≤0.75 9×C%- 1.00 一例 0.038 0.48 1.60 0.014 0.009 19.55 9.78 0.4 0.15 0.45 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級 注意事項及操作要點： 1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。 2.焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。 3.為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。 4.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。 5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：
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C
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Si
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Mn
|
|
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Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
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范圍
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0.040
|
1.0
|
0.5-2.5
|
0.040
|
0.030
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
0.5
|
0.5
|
|
一例
|
0.022
|
0.42
|
1.5
|
0.010
|
0.009
|
19.12
|
9.8
|
0.2
|
0.3
|
熔敷金屬力學性能
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抗拉強度 Rm（MPa）
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延伸率 A
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標準值
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520
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35
|
|
一 例
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580
|
45
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焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
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電流（A）
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電壓（U）
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平焊
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150-230
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23-33
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|
立、仰焊
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110-180
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25-30
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焊縫金屬射線探傷要求：級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
不銹鋼焊絲er308
用途：適用于焊接相似成分的母材，如0cr19ni9、00cr19ni10yiji aisi 304型鋼材。
不銹鋼焊絲er308l
用途：焊接18cr-8ni不銹鋼，電弧穩(wěn)定，由于增加了si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳
不銹鋼焊絲er308lsi
用途：焊接18cr-8ni不銹鋼電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲er308h
用途：焊接18cr-8ni 不銹鋼，電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強
不銹鋼焊絲er307si
用途：錳含量高故裂紋度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材
不銹鋼焊絲er307
用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
不銹鋼焊絲er309
用于22cr-12ni鋼焊接，異種材料焊接用，耐熱耐蝕性好，電弧穩(wěn)定，焊縫美觀。
不銹鋼焊絲er309l
用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲er309lsi
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲er309si
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲er309lmo
用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
不銹鋼焊絲er310
用途：熔金含25cr-20ni，多用于310s不銹鋼的焊接比kms，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接
不銹鋼焊絲er312
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發(fā)生氣孔
不銹鋼焊絲er316
不銹鋼焊絲，符合gb/t h0cr19ni12mo2 。 18cr-12ni-2.5mo(sus316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。
不銹鋼焊絲er316l
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良
不銹鋼焊絲er316lsi
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲er317l
用途：超低碳含量及含mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大
不銹鋼焊絲er318
用途：適用于18cr-12ni-2.5mo-ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優(yōu)良5
不銹鋼焊絲er318si
用途：適用于18cr-12ni-2.5mo-ti鋼，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲er347
用途：因添加了nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接
不銹鋼焊絲er347si
用途：因添加了nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲er2209
用途：適用于22cr-9ni-mo3的雙相不銹鋼，如uns31803
不銹鋼焊絲er385（904l）
用途：適用于20cr-25ni-4.5mo-1.5cu不銹鋼，特別耐腐蝕
不銹鋼焊絲er409cb
用途：適用于409，410不銹鋼的焊接
不銹鋼焊絲er410
用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應用于石油精練及化學工業(yè)及堆焊修補
不銹鋼焊絲er410nimo
用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應用于石油精練及化學工業(yè)及堆焊修補
不銹鋼焊絲er420
用途：適用于13cr或17cr馬氏體不銹鋼之焊接
不銹鋼焊絲er430
用途：適用于13cr或17cr馬氏體不銹鋼之焊接，應用于汽車工業(yè)
不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據(jù)設備的工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項： CHS102 （A102）B型 相當：GB E308-16AWS E308 -16
說明：CHS102是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。焊條電弧吹力大，焊縫抗裂性能更好，更適合于全位置焊接，焊條藥皮強度好。
用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr18Ni9型不銹鋼結構。
CHS102SiN電焊條 chs102sin 用于253MA ZG40 CR24NI9 SI2NRE 等鋼結構的焊接。如鍋爐燃燒器
說明：CHS102SiN是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。該焊條采用國外先進技術，焊條藥皮呈紅色，交直流兩用，交流穩(wěn)弧性能。電弧柔和、飛濺很小，焊縫成型美觀，焊條不易發(fā)紅，全位置焊接性良好，焊條藥皮強度好。
用途：用于焊接工作溫度低于300的耐腐蝕的0Cr18Ni9型不銹鋼結構。
不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。 用途： 用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。 焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：% 抗拉強度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 標準值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 熔敷金屬力學性能 抗拉強度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 標準值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲） 電流（A） 電壓（U） 平焊 立、仰焊 110-180 25-30 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級 注意事項及操作要點： 1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。 2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。 3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
CHG-308L不銹鋼焊絲ER308L焊絲 品名：CHG308L（ER308L）不銹鋼焊絲 標準：AWS A5.9 ER308L GB/T 29713 S308L 說明：CHG-308L為超低碳不銹鋼用TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。 用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結構件，也可用于工作溫度低于 300℃的耐腐蝕的0Cr18Ni10Ti不銹鋼結構件的焊接。主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。大西洋鎳及鎳合金焊條
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焊條牌號 |
電流種類 |
焊縫主要成份(%) |
主要用途 |
|
CHN102 |
交直流 |
Ni≥92.0 Ti≥1.0 |
工業(yè)用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接 |
|
CHN307 |
直流 |
Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
|
CHN317 |
直流 |
Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
|
CHN327 |
直流 |
Ni≥62 Mo~2 Fe≤12 Nb~2 Cr~15 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
|
CHN337 |
直流 |
Ni≥59 Mn~8 Fe≤10 Nb~2 Cr~15 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
大西洋不銹鋼焊絲
|
牌號 |
相 當 |
焊絲化學成分（%） |
N/㎜2 |
延伸率% |
用 途 |
||||||
|
AWS |
GB |
C |
MN |
Si |
Cr |
Ni |
其它 |
||||
|
CHM-308 CHG-308 |
ER308 |
H0Cr21Ni10 |
0.05 |
1.79 |
0.33 |
19.72 |
10.14 |
- |
580 |
42 |
18%Cr-8%Ni不銹鋼 |
|
CHM-308L CHG-308L |
ER308L |
H00Cr21Ni10 |
0.024 |
1.82 |
0.34 |
19.76 |
9.83 |
- |
590 |
45 |
超低碳型18%Cr-8%Ni不銹鋼焊絲，較CHM-308、CHG-308耐蝕性更好。 |
|
CHM-309 CHG-309 |
ER309 |
H1Cr24Ni13 |
0.06 |
2.05 |
0.34 |
23.83 |
13.26 |
- |
580 |
39 |
22%Cr-12%Ni不銹鋼，耐熱耐蝕性好，可用于異種鋼焊接。 |
|
CHM-309L CHG-309L |
ER309L |
H1Cr24Ni13 |
0.026 |
2.11 |
0.38 |
23.56 |
12.31 |
- |
570 |
38 |
超低碳型，可用于堆焊不銹的打底。 |
|
CHM-310 CHG-310 |
ER310 |
H1Cr26Ni21 |
0.09 |
1.90 |
0.35 |
26.80 |
21.40 |
- |
610 |
41 |
25%Cr-20%Ni不銹鋼，高溫抗氧化性能優(yōu)良。 |
|
CHM-316 CHG-316 |
ER316 |
H0Cr19Ni12Mo2 |
0.04 |
1.88 |
0.33 |
19.27 |
12.70 |
Mo2.26 |
570 |
42 |
18%Cr-22%Ni-2%Mo不銹鋼，抗熱裂紋性能優(yōu)良。 |
|
CHM-316L CHG-316L |
ER316L |
H00Cr19Ni12Mo2 |
0.020 |
1.85 |
0.38 |
18.73 |
12.50 |
Mo2.36 |
550 |
43 |
超低碳型，較CHM-316、CHG-316耐腐蝕性更好。 |
大西洋CHW-70C(ER69-G)高強度氣保焊絲ER69-G高強鋼焊絲 CHW-70C大西洋焊絲 ER110S-G低合金焊絲 ER76-G焊絲 CHW-100GX大西洋焊絲 X80管線鋼焊絲 ER90S-G高強鋼焊絲 ER62-G高強鋼焊絲 CHW-62GX大西洋焊絲 CHW-60GX低合金焊絲 CHW-65CG大西洋焊絲ER60-G低合金焊絲 CHW-60CG低溫鋼焊絲 CHW-65C大西洋焊絲 CHW-65A焊絲 ER80S-D2進口焊絲 ER55-D2焊絲 CHW-60CS低合金焊絲 ER80S-G焊絲 ER55-G高強鋼焊絲 CHW-60C焊絲 ER54-G低合金焊絲 CHW-55Q大西洋焊絲 ER51-G低合金焊絲 CHW-40Q高強鋼焊絲 ER80S-Ni1低溫鋼焊絲 ER55-Ni1大西洋低合金焊絲 CHW-55C1低溫鋼焊絲 HIC高強鋼焊絲 16MnR 焊絲CHW-SHA焊絲 CHW-503B低合金焊絲 ER70S-G焊絲 ER50-G大西洋氣體保護焊絲碳鋼焊絲 CHW-50C8大西洋焊絲 ER70S-6氣體保護焊絲 ER50-6大西洋焊絲 CHW-50C6大西洋氣體保護焊絲駿焊碳鋼焊絲 ER70S-3焊絲 ER50-3大西洋氣體保護焊絲碳鋼焊絲 CHW-50C3焊絲 450-500MPa級焊絲 ER70S-2焊絲 ER50-2大西洋氣體保護焊絲碳鋼焊絲 CHW-50C2大西洋氣體保護焊絲碳鋼焊絲 15MnCr耐候鋼焊絲 09CuPCrNi大西洋焊絲 15MnCuCrQT耐候鋼低合金焊絲 Q450NQR1大西洋氣體保護焊絲耐候鋼焊絲 ER55-1大西洋氣體保護焊絲耐候鋼焊絲 CHW-55CNH大西洋焊絲 ER44-BII高強鋼焊絲 耐候鋼焊絲 高強鋼焊絲 氣體保護焊絲 堆焊焊絲 耐磨焊絲 藥芯焊絲J857cr高強度鋼焊絲J857Cr 符合： GB E8515-G 相當：AWS E12015-G 說明：J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
CHS022是鈦鈣型藥皮的低碳不銹鋼焊條，其焊縫金屬含碳量≤0.04%，有很好的耐熱、耐蝕及抗裂性能?？山恢绷鲀捎?，焊接工藝性能。
用途：用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構件。也可用于焊接后不能進行熱處理的鉻不銹鋼以及復合鋼和異種鋼等。
品牌：大西洋
品名：CHS042不銹鋼焊條
標準：GB/T983 E309MoL-16 AWS A5.4 E309MoL-16
說明：CHS042是鈦鈣型藥皮的低碳不銹鋼焊條，交直流兩用。由于焊接中加入了適量的鉬，故提高了焊接縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途：用于相同類型的低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接。
品牌：大西洋
品名：CHS302不銹鋼焊條
符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16
說明：A302鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有的抗裂性能及抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，，較綠藥皮A302電弧更柔和、飛濺更小。全位置焊接性好。
用途：用于焊接異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等結構。
品牌：大西洋
品名：CHS402不銹鋼焊條
符合：GB/T983 E310-16
AWS E310-16
說明：A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。其焊縫金屬在900~1100℃高溫工作條件下，具有的抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，操作性，全位置焊接性好。
用途：用于焊接高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼、異種鋼的焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
品牌：大西洋
品名：CHS2209不銹鋼焊條
GB E2209-16 AWS E2209-16
說明：CHS2909 Co是鈦鈣型藥皮的雙相不銹鋼焊條，有好的焊接工藝性能及抗熱裂紋性能。由于含碳量極低，并含有鉬氨，焊縫具有好的耐腐蝕性能尤其是耐應力腐蝕性能突出。用途：主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼等鋼的焊接。
大西洋低合金鋼焊條銷售電話
