產(chǎn)品詳情
硅酸鋁纖維模塊在鋼包蓋上的保溫效果在近乎整個鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終蓋在鋼包上，由此帶來的直接效益有：
1：可免除周轉(zhuǎn)鋼包在線預(yù)熱費用：在線烘烤主要用于非正常情況下的搶救性升溫。鋼包加蓋澆注完1h后包襯溫度在1000℃以上，能夠?qū)崿F(xiàn)紅包出鋼。
停用8h后的加蓋鋼包包壁溫度在550~600℃之間，比未加蓋鋼包的溫度提高400℃以上，與大火烘烤4h的鋼包相比溫度基本相同（烘烤4h后鋼包內(nèi)壁溫度一般在550~650℃之間），停用8h之內(nèi)的鋼包直接進行加蓋操作能夠保證鋼包內(nèi)壁溫度。在線烘烤焦?fàn)t煤氣升溫按400Nm3/h烘烤20min，年產(chǎn)500萬噸鋼廠節(jié)約烘烤煤氣量4000萬Nm3。
2：降低出鋼時的溫度減少升溫費用：根據(jù)從出鋼后-精煉-連鑄-出鋼前的周期長短，鋼水出爐溫度可以被降低10-30℃,從而大大降低對鋼水出爐前的升溫費用，一般可實現(xiàn)的噸鋼費用節(jié)約一般在10-25元之間，每100萬噸鋼可節(jié)支800萬至1300萬元。噸鋼成本降低5元，預(yù)計年創(chuàng)效2000萬元。轉(zhuǎn)爐出鋼吹氧升溫按5Nm3℃噸鋼計算，溫度提高10℃，年產(chǎn)500萬噸鋼廠節(jié)約氧氣用量25000萬Nm3。3：延長耐火磚的使用壽命降低耐火磚的消耗費用：由于在整個煉鋼-連鑄的周期中鋼包內(nèi)的溫度變化較小從而提高了耐火磚的使用壽命，降低了年度耐火磚的使用量。而且減少對鋼包邊沿及渣線的清理需求，從而減少對包襯耐火的機械損傷
4：降低保溫劑的使用量節(jié)約生產(chǎn)成本：整個過程加蓋后減少包內(nèi)鋼水的冷卻。減少鋼水在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動，可實現(xiàn)低過熱度澆注，免除連鑄過程中對中間包的輔助預(yù)熱。合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生，節(jié)約保溫劑的使用量。
5：降低鋼包使用數(shù)量：加快鋼包周轉(zhuǎn)，可減少在線鋼包的使用只數(shù)。
6：節(jié)能減排。轉(zhuǎn)爐出鋼降溫10℃減少煙氣排放25000萬Nm3/h。鋼包烘烤減少煙氣排放6000萬Nm3/h。
7：爐齡/包齡被延長煉鋼爐及鋼包上的耐火侵蝕被減小，因此爐齡/包齡被延長。一般煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命提高30爐以上，鋼包壽命有加蓋前的75.4爐提高至77.9爐。
8：減少LF升溫時間，減少RH、CAS 的OB頻率及時間。產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。
9：職工勞動力需求減少。減少鋼包內(nèi)粘冷鋼、冷渣，減少對渣線、包底清理時間鋼包服務(wù)區(qū)的操作空間可以縮小，提高車間人員的安全保護。整個廠區(qū)環(huán)境溫度改善，污染減少。
10：提高透氣磚的壽命：鋼包內(nèi)包底粘冷鋼減少，可提高滑動水口開澆率及確保透氣磚通暢，提高透氣磚的壽命。
11：提高鑄坯的表面質(zhì)量：鋼包鋼水上下溫度均勻，可減少中間包鋼水溫度的波動，對穩(wěn)定連鑄拉速有利，從而減少連鑄的操作事故，并可提高鑄坯的表面質(zhì)量。
12：工作環(huán)境改善：由于工作區(qū)環(huán)境溫度改善，污染減少
整體來說，鋼包蓋用含鋯硅酸鋁纖維模塊進行保溫之后的優(yōu)勢非常明顯，并且整體效果也有很好的提升和改善。
【技術(shù)參數(shù)】
產(chǎn)品名稱
陶瓷纖維模塊
分類溫度 ℃
1050
1260
1430
產(chǎn)品代碼
SYGW-189
SYGW-289
SYGW-389
SYGW-489
SYGW-589
加熱永久線變化（%）
950℃×24h≦-3
1000℃×24h≦-3
1100℃×24h≦-3
1200℃×24h≦-3
1350℃×24h≦-3
理論體積密度 (Kg/m3)
200±10；220±10；240±10；260±10
理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(N.K)
平均200℃
0.045-0.060
平均400℃
0.095-0.120
平均600℃
0.160-0.195
產(chǎn)品規(guī)格（mm）
300×300×250或定制
包裝形式
紙箱/編織袋
質(zhì)量環(huán)境體系認證
ISO9001-2000，ISO14001-1996
