產品詳情
應用裝置： 鋼包蓋，鐵水包蓋，烘烤器蓋
節(jié)能降耗成為目前煉鋼行業(yè)面臨的首要任務,如何提高操作水平、減少鋼包澆注過程溫降,成為各個鋼企近來研究的重要課題。
鋼包在周轉使用過程中加上鋼包蓋后,對于鋼包的散熱能起到很好的保護作用,也使鋼包周轉過程中的熱狀態(tài)更加趨于穩(wěn)定,為準確控制鋼包溫度和溫降創(chuàng)造條件,同時也進一步降低了鋼包在周轉過程的熱損失。
從上世紀九十年代開始,輕質澆注料就開始興起,早期的輕質澆注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纖維、髙鋁輕質骨料等作為骨料粉料生產輕質澆注料,但在使用過程中,其使用溫度較低、熱震穩(wěn)定性較差、強度較低已逐漸被市場淘汰。
全纖維結構：
在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環(huán)境的基礎上，盛陽高溫結合陶瓷纖維產品的耐火性能和特點，將鋼包蓋襯里結構確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復合結構。穩(wěn)妥起見，熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊；保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求；陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用，一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯。
保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件，按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。
較早期的澆注料相比，陶瓷纖維爐襯具有以下優(yōu)點：
（1）隔熱保溫性能好，減少熱量損失，且抗急冷急熱，抗機械振動。
（2）陶瓷纖維模塊屬輕質耐火材料，取代傳統(tǒng)的重質耐火澆注料，能有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重力，使鋼包蓋的自動化“鉸鏈式系統(tǒng)”成為可能。
（3）全纖維爐襯施工簡單，維修方便，且無需烘爐。
效益：
使用鋼包蓋全纖維結構，確保了鋼包蓋自動化系統(tǒng)的正常運轉，可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環(huán)周期內都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：
（1）降低了鋼包內鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，提高鋼水溫度和均勻性，加快了鋼包周轉，提高鋼鐵品質。
（2） 減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內的廢鋼產生，提高了產品的質量。
（3） 延長起吊裝置使用壽命；降低外殼溫度，減少熱量損失，降低能源消耗。
（4）改善了車間操作人員的工作環(huán)境。
全纖維爐襯安裝說明：
盛陽公司技術部根據鋼包蓋圖紙出具保溫方案，包括材料清單及預算。貨到現場后施工人員到廠施工，安裝流程包括鋼板除銹；焊接螺栓；陶瓷纖維毯對折后穿過螺栓鋪好;安裝陶瓷纖維模塊；安裝補償毯；爐襯安裝完成后挖出通氣孔；噴高溫固化劑，約1.5Kg/平米。
鋼包蓋使用過程注意事項：
1、鋼包的包沿要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉；
節(jié)能降耗成為目前煉鋼行業(yè)面臨的首要任務,如何提高操作水平、減少鋼包澆注過程溫降,成為各個鋼企近來研究的重要課題。
鋼包在周轉使用過程中加上鋼包蓋后,對于鋼包的散熱能起到很好的保護作用,也使鋼包周轉過程中的熱狀態(tài)更加趨于穩(wěn)定,為準確控制鋼包溫度和溫降創(chuàng)造條件,同時也進一步降低了鋼包在周轉過程的熱損失。
從上世紀九十年代開始,輕質澆注料就開始興起,早期的輕質澆注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纖維、髙鋁輕質骨料等作為骨料粉料生產輕質澆注料,但在使用過程中,其使用溫度較低、熱震穩(wěn)定性較差、強度較低已逐漸被市場淘汰。
全纖維結構：
在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環(huán)境的基礎上，盛陽高溫結合陶瓷纖維產品的耐火性能和特點，將鋼包蓋襯里結構確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復合結構。穩(wěn)妥起見，熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊；保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求；陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用，一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯。
保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件，按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。
較早期的澆注料相比，陶瓷纖維爐襯具有以下優(yōu)點：
（1）隔熱保溫性能好，減少熱量損失，且抗急冷急熱，抗機械振動。
（2）陶瓷纖維模塊屬輕質耐火材料，取代傳統(tǒng)的重質耐火澆注料，能有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重力，使鋼包蓋的自動化“鉸鏈式系統(tǒng)”成為可能。
（3）全纖維爐襯施工簡單，維修方便，且無需烘爐。
效益：
使用鋼包蓋全纖維結構，確保了鋼包蓋自動化系統(tǒng)的正常運轉，可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環(huán)周期內都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：
（1）降低了鋼包內鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，提高鋼水溫度和均勻性，加快了鋼包周轉，提高鋼鐵品質。
（2） 減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內的廢鋼產生，提高了產品的質量。
（3） 延長起吊裝置使用壽命；降低外殼溫度，減少熱量損失，降低能源消耗。
（4）改善了車間操作人員的工作環(huán)境。
全纖維爐襯安裝說明：
盛陽公司技術部根據鋼包蓋圖紙出具保溫方案，包括材料清單及預算。貨到現場后施工人員到廠施工，安裝流程包括鋼板除銹；焊接螺栓；陶瓷纖維毯對折后穿過螺栓鋪好;安裝陶瓷纖維模塊；安裝補償毯；爐襯安裝完成后挖出通氣孔；噴高溫固化劑，約1.5Kg/平米。
鋼包蓋使用過程注意事項：
1、鋼包的包沿要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉；
2、陶瓷纖維模塊屬于輕質耐火材料，鋼包蓋的吊運過程中注意要避免碰撞。
【產品描述】
陶瓷纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
【產品特性】
陶瓷纖維模塊的應用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來了如下好處：
處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式； 耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；有彈性的耐火棉毯可以抵抗機械外力； 耐火棉毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；低導熱性能帶來高的節(jié)能效果； 具有抵抗任何熱沖擊的能力；襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
【安裝方法】
爐板除銹 → 將模塊螺栓焊接在爐壁板上 → 取出模塊 → 將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上 → 將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上 → 采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上→ 擰下導向桿 → 依次進行其他模塊的安裝 → 抽出模塊中心塑料管 → 拆開模塊捆扎帶→ 壓縮安裝補償毯 → 安裝下一排折疊模塊。
